1. Kusur Olgusu**
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğunun belirli bölgeleri yeterli basınca maruz kalmayabilir.Erimiş plastik soğumaya başladıkça, daha büyük duvar kalınlığına sahip alanlar daha yavaş büzülür ve çekme gerilimi oluşur.Kalıplanan ürünün yüzey sertliği yetersizse ve yeterli erimiş malzeme ile desteklenmezse yüzey çökme izleri ortaya çıkar.Bu olguya "batma izleri" adı verilir.Bunlar tipik olarak erimiş plastiğin kalıp boşluğunda biriktiği bölgelerde ve ürünün daha kalın kısımlarında, örneğin takviye kaburgalarında, destek kolonlarında ve bunların ürün yüzeyi ile kesişme noktalarında ortaya çıkar.
2. Lavabo İzlerinin Nedenleri ve Çözümleri
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerinde çöküntü izlerinin ortaya çıkması yalnızca estetik çekiciliği bozmaz, aynı zamanda mekanik dayanıklılıklarını da tehlikeye atar.Bu olgu, kullanılan plastik malzeme, enjeksiyonlu kalıplama işlemi ve hem ürünün hem de kalıbın tasarımı ile yakından ilişkilidir.
(i) Plastik Malzemeye İlişkin
Farklı plastiklerin farklı büzülme oranları vardır.Naylon ve polipropilen gibi kristal plastikler özellikle çökme izlerine karşı hassastır.Kalıplama işleminde bu plastikler ısıtıldığında rastgele düzenlenmiş moleküllerle akıcı bir duruma geçer.Daha soğuk bir kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra bu moleküller, kristaller oluşturacak şekilde aşamalı olarak hizalanır ve bu da hacimde önemli bir azalmaya yol açar.Bu, boyutların öngörülenden daha küçük olmasına neden olur ve dolayısıyla "batma izlerine" neden olur.
(ii) Enjeksiyon Kalıplama Süreci Perspektifinden
Enjeksiyon kalıplama işlemi açısından çöküntü izlerinin nedenleri arasında yetersiz tutma basıncı, yavaş enjeksiyon hızı, çok düşük kalıp veya malzeme sıcaklığı ve yetersiz tutma süresi yer alır.Bu nedenle, kalıplama işlemi parametrelerini ayarlarken, uygun kalıplama koşullarını ve çökme izlerini azaltmak için yeterli tutma basıncını sağlamak çok önemlidir.Genel olarak bekletme süresinin uzatılması, ürünün soğuması ve erimiş malzeme takviyesi için yeterli zamana sahip olmasını sağlar.
(iii) Ürün ve Kalıp Tasarımıyla İlgili
Çökme izlerinin temel nedeni plastik ürünün eşit olmayan duvar kalınlığıdır.Klasik örnekler arasında, takviye kaburgaları ve destek kolonları çevresinde çöküntü izlerinin oluşması yer alır.Ayrıca yolluk sistemi tasarımı, geçit boyutu ve soğutma verimliliği gibi kalıp tasarımı faktörleri ürünü önemli ölçüde etkiler.Plastiğin düşük ısı iletkenliği nedeniyle kalıp duvarlarından uzaktaki bölgeler daha yavaş soğur.Bu nedenle, bu bölgeleri doldurmak için yeterli erimiş malzeme bulunmalıdır; enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasının enjeksiyon veya tutma sırasında basıncı koruyarak geri akışı önlemesini gerektirir.Tersine, kalıbın kızakları çok ince veya çok uzunsa veya kapak çok küçükse ve çok hızlı soğursa, yarı katılaşmış plastik kızağı veya kapağı tıkayabilir ve kalıp boşluğunda basınç düşüşüne yol açarak ürünün batmasına neden olabilir. işaretler.
Özetle çökme izlerinin nedenleri arasında yetersiz kalıp dolumu, yetersiz erimiş plastik, yetersiz enjeksiyon basıncı, yetersiz tutma, tutma basıncına erken geçiş, çok kısa enjeksiyon süresi, çok yavaş veya hızlı enjeksiyon hızı (havanın sıkışmasına neden olur), küçük boyutlu veya dengesiz yer alır. kapaklar (çok boşluklu kalıplarda), meme tıkanıklıkları veya arızalı ısıtıcı bantlar, uygun olmayan erime sıcaklığı, ideal olmayan kalıp sıcaklığı (kaburga veya sütunlarda deformasyona yol açar), batma izi bölgelerinde zayıf havalandırma, kaburga veya sütunlarda kalın duvarlar, aşınmış -Aşırı geri akışa, uygunsuz kapı konumlandırmasına veya aşırı uzun akış yollarına ve aşırı ince veya uzun yolluklara yol açan geri dönüş vanaları.
Çökme izlerini hafifletmek için aşağıdaki çözümler uygulanabilir: eriyik enjeksiyon hacminin arttırılması, eriyik ölçüm strokunun arttırılması, enjeksiyon basıncının yükseltilmesi, tutma basıncının yükseltilmesi veya süresinin uzatılması, enjeksiyon süresinin uzatılması (bir ön püskürtme fonksiyonunun kullanılması), enjeksiyonun ayarlanması hız, kapı boyutunun büyütülmesi veya çok gözlü kalıplarda dengeli akışın sağlanması, nozulun yabancı cisimlerden temizlenmesi veya arızalı ısıtıcı bantların değiştirilmesi, nozulun ayarlanıp uygun şekilde sabitlenmesi veya karşı basıncın azaltılması, erime sıcaklığının optimize edilmesi, kalıp sıcaklığının ayarlanması, soğutma sürelerinin uzatılması, çöküntü bölgelerine havalandırma kanalları eklenmesi, eşit duvar kalınlığının sağlanması (gerekirse gaz destekli enjeksiyon kalıplama kullanılarak), aşınmış çek valflerin değiştirilmesi, kapağın daha kalın bölgelere konumlandırılması veya kapak sayısının arttırılması ve yolluğun ayarlanması boyutlar ve uzunluklar.
Yer: Ningbo Chenshen Plastik Endüstrisi, Yuyao, Ningbo, Zhejiang Eyaleti, Çin
Tarih: 24/10/2023
Gönderim zamanı: 30 Ekim 2023